Найпоширеніші помилки при 3D друку — як їх уникнути

8 помилок при 3D друку і як їх виправити

Навіть з досвідом іноді щось іде не так: деталь відклеюється від столу, шари зсуваються, між стінками тягнуться нитки. За роки роботи ми зіткнулись з кожною з цих проблем і знаємо, як їх вирішувати. Нижче — вісім найчастіших дефектів FDM-друку з конкретними порадами.

Друкуєте самостійно або думаєте, чи варто купити принтер замість замовлення друку? Ця стаття буде корисна в обох випадках.

1. Warping — кути піднімаються від столу

Як виглядає

Кути деталі відлипають від платформи, модель згинається. Найчастіше на великих плоских деталях.

Причина

Пластик стискається при охолодженні нерівномірно. Нижні шари остигають швидше за верхні — виникають напруження. ABS і нейлон — найпроблемніші матеріали в цьому плані. З PLA warping буває рідко, з PETG — іноді на великих деталях.

Що робимо ми

• Підігрів столу: 60°C для PLA, 80°C для PETG, 90-110°C для ABS.
• Клей-олівець або адгезивний спрей на платформу — працює краще, ніж будь-які «народні засоби».
• Brim (поля) шириною 5-8 мм — збільшує площу контакту з поверхнею.
• Для ABS обов’язково закритий корпус принтера і ніяких протягів.

2. Stringing — павутинки між елементами

Як виглядає

Тонкі ниточки пластику тягнуться між частинами моделі. Деталь виглядає неохайно.

Причина

Розплавлений пластик витікає з сопла під час переміщення головки. Головні винуватці — недостатня ретракція або завищена температура.

Що робимо ми

• Ретракція: 4-6 мм відстань, 40-60 мм/с швидкість для Bowden; 1-2 мм для Direct Drive.
• Знижуємо температуру сопла на 5-10°C — менш текучий пластик менше тягнеться.
• Збільшуємо швидкість переміщення (travel speed) до 150-200 мм/с.
• Незначні павутинки прибираємо промисловим феном або під час постобробки.

3. Layer shifting — зсув шарів

Як виглядає

Шари зміщуються по горизонталі. Деталь виглядає так, ніби її розрізали і склеїли зі зсувом.

Причина

Механічна проблема: ослаблені ремені, перегрів крокових двигунів, зависока швидкість або сопло чіпляє деталь. Ми бачили цю проблему частіше на бюджетних Creality — ремені там розтягуються через кілька місяців активного друку.

Що робимо ми

• Перевіряємо натяг ременів X і Y — мають бути тугі, як гітарна струна, але без перетягу.
• Знижуємо швидкість друку і прискорення (acceleration).
• Перевіряємо, чи не перегріваються крокові двигуни — за потреби регулюємо струм драйверів.
• Перевіряємо, чи не чіпляє сопло за надруковані шари — якщо так, це може бути over extrusion.

4. Перший шар не прилипає

Як виглядає

Пластик не тримається на столі, збирається в грудки, лінії нерівні. Друк зривається в перші хвилини.

Причина

Неправильна відстань між соплом і столом, брудна платформа, мала температура столу або зависока швидкість першого шару. Це проблема номер один у початківців.

Що робимо ми

• Калібруємо зазор між соплом і платформою — 0,1-0,2 мм (товщина аркуша паперу). На наших принтерах з автокалібруванням це відбувається автоматично, але ручну перевірку ніхто не відміняв.
• Протираємо стіл ізопропіловим спиртом перед кожним друком.
• Перший шар друкуємо повільно — 20-25 мм/с.
• Збільшуємо ширину першого шару до 120-150%.

5. Elephant foot — «слоняча нога»

Як виглядає

Перші кілька шарів ширші за решту — основа розпливається. Критично для деталей з точними розмірами (корпуси, кришки, з’єднання).

Причина

Вага верхніх шарів тисне на м’які нижні. Зависока температура столу або малий зазор між соплом і платформою підсилюють ефект.

Що робимо ми

• Знижуємо температуру столу на 5-10°C.
• Перевіряємо калібрування першого шару — сопло не має надмірно притискати пластик.
• Використовуємо «Elephant foot compensation» у слайсері — компенсація 0,1-0,2 мм.
• Якщо деталь проєктуємо самі — додаємо невелику фаску (0,3-0,5 мм) до основи моделі ще на етапі підготовки STL-файлу.

6. Пропуски та отвори у верхніх шарах

Як виглядає

На верхній поверхні видно щілини, дрібні отвори або провисання. Поверхня виглядає негерметичною.

Причина

Мало верхніх суцільних шарів, малий відсоток заповнення або неоптимальна товщина стінки та заповнення.

Що робимо ми

• Ставимо 5-6 верхніх суцільних шарів (мінімум 0,8 мм товщини).
• Заповнення мінімум 20% — при 10% верхня поверхня часто провисає.
• Зменшуємо швидкість друку верхніх шарів для кращого з’єднання ліній.
• Перевіряємо, чи немає under extrusion (наступний пункт).

7. Under extrusion та over extrusion

Як виглядає

Under extrusion: щілини між лініями, тонкі крихкі шари, деталь легко ламається. Over extrusion: горбиста поверхня, напливи, деталь більша за задані розміри, сопло чіпляє попередні шари.

Причина

Неправильно відкалібровані кроки екструдера (E-steps), невідповідний flow rate, часткове засмічення сопла, прослизання філаменту або неякісний пластик з нестабільним діаметром.

Що робимо ми

• Калібруємо E-steps: подаємо команду на 100 мм філаменту і вимірюємо, скільки подано реально. Робимо це після кожної заміни сопла.
• Тонко налаштовуємо flow rate — зазвичай 95-100%.
• При засміченні сопла — «cold pull» (прочищення холодною протяжкою).
• Використовуємо якісні матеріали з точним діаметром. Дешевий ноунейм-філамент — головна причина нестабільної подачі.

8. Проблеми з підтримками

Як виглядає

Підтримки відриваються від столу, деформуються або не витримують вагу нависів. Навіси провисають, поверхня над підтримками нерівна.

Причина

Невдалий тип або щільність підтримок, великий зазор між підтримкою і моделлю, погана адгезія підтримок до столу або неправильна орієнтація моделі.

Що робимо ми

• Tree supports для органічних форм (фігурки, скульптури) — менше слідів, легше видаляти.
• Зазор між підтримкою та моделлю — 0,15-0,2 мм для надійного контакту.
• Щільність підтримок 15-20% для важких нависів.
• Крутимо модель у слайсері — правильна орієнтація часто важливіша за налаштування підтримок. Іноді достатньо повернути деталь на 45 градусів, щоб підтримки стали непотрібні.

Як уникнути більшості проблем

Більшість дефектів зводяться до кількох базових речей: калібрування, температура, якість філаменту і підготовка моделі. Ось що працює на практиці:

• Калібруйте стіл і перевіряйте сопло регулярно — не тільки коли щось йде не так.
• Після зміни налаштувань друкуйте тестовий кубик 20x20x20 мм — це займає 20 хвилин, але заощадить години на невдалих друках.
• Зберігайте філамент у сухому місці. Ми тримаємо котушки у вакуумних пакетах з силікагелем. Вологий пластик дає бульбашки, павутинки та погану адгезію шарів.
• Не пропускайте етап підготовки STL-файлу — правильна модель вирішує половину проблем ще до старту друку.
• Записуйте вдалі параметри для кожного матеріалу — ми ведемо таблицю профілів для кожної котушки.

Не хочете розбиратись з калібруванням та дефектами? Надішліть модель нам. Обладнання налагоджене, матеріали перевірені, досвід є — отримаєте якісну деталь без зайвого клопоту.

Замовити 3D друк

Потрібен якісний 3D друк? матеріали для друку. ціни. замовити. Доставка по всій Україні Новою Поштою.